Standard adh 132 t kleiner Pearson Servo Cancel 110 Tonnen vertikal 3200 mm Primapress Abkantpresse ES6020
| Nein. |
Name |
Spezifikation |
MessenEinheit |
| 1 |
Eine Länge) |
2700 |
mm |
| 2 |
B (Breite) |
1360 |
mm |
| 3 |
C (Höhe) |
2590 |
mm |
| 4 |
D (Einbaubreite) |
2200 |
mm |
| 5 |
E (Halstiefe) |
355 |
mm |
| 6 |
F (offene Höhe) |
420 |
mm |
| 7 |
G (Abstand zwischen Unter- und Obertisch) |
300 |
mm |
| 8 |
H (Obere Arbeitstischhöhe) |
940 |
mm |
| 9 |
I (Rahmenabstand) |
2000 |
mm |
| 10 |
K (Controller-Höhe) |
1000 |
mm |
| 11 |
Kapazität |
60 |
Tonne |
| 12 |
Biegelänge |
2000 |
mm |
| 13 |
Streicheln |
150 |
mm |
| 14 |
Hub des Hinteranschlags |
500 |
mm |
| fünfzehn |
Totale Kraft |
31.5 |
kw |
| 16 |
Gesamtgewicht |
5.4 |
Tonne |
| 17 |
Nummer der Achse |
6 |
Achse |
| 18 |
Genauigkeit der Achse D1/D2 |
±0,005 |
mm |
| 19 |
Genauigkeit der Achse L |
±0,01 |
mm |
| 20 |
Genauigkeit der Achse Z |
±0,1 |
mm |
| 21 |
Genauigkeit der Achse Y1/Y2 |
±0,1 |
mm |
| 22 |
Anfahrgeschwindigkeit Achse D1/D2 |
200 |
mm/s |
| 23 |
Biegegeschwindigkeit der Achse D1/ D2 |
0,2-50 |
mm/s |
| 24 |
Rücklaufgeschwindigkeit der Achse D1/ D2 |
200 |
mm/s |
| 25 |
Bewegungsgeschwindigkeit der Achse L |
500 |
mm/s |
| 26 |
Bewegungsgeschwindigkeit der Achse Z |
62 |
mm/s |
| 27 |
Bewegungsgeschwindigkeit der Achse Y1/Y2 |
700 |
mm/s |
Konfigurationsliste der Schlüsselkomponenten
| Nein. |
Name |
Satz |
Herstellung |
| 1 |
CNC-Steuerung (STEP 3D) |
1 |
SCHRITT (Italien) |
| 2 |
Fußschalter |
1 |
KACON (Korea) |
| 3 |
Terminalmodul |
3 |
DIAMANTEN (Taiwan) |
| 4 |
Leistungsschalter |
1 |
SCHNEIDER (Deutschland) |
| 5 |
Leistungsschalter Schalter |
1 |
SCHNEIDER (Deutschland) |
| 6 |
AC-Schütz |
3 |
SCHNEIDER (Deutschland) |
| 7 |
Relais |
1 |
SCHNEIDER (Deutschland) |
| 8 |
Relaissockel |
1 |
SCHNEIDER (Deutschland) |
| 9 |
Netzteil |
1 |
DELTA (Taiwan) |
| 10 |
Motortreiber + Servomotor
(D-Achse)
|
2 |
SANYO (Japan) |
| 11 |
Motortreiber + Servomotor
(Hinteranschlag)
|
4 |
MITSUBISHI (Japan) |
| 12 |
Sensor |
11 |
Omron (Japan) |
| 13 |
Kugelumlaufspindel (D-Achse) |
2 |
IF(Deutschland) |
| 14 |
Schraube + Schiene (Hinteranschlag) |
6 |
HIWIN (Taiwan) |
| fünfzehn |
Lager |
fünfzehn |
NSK (Japan) |
| 16 |
Zahnriemen |
2 |
OPTIBELT (Deutschland) |
| 17 |
Rahmen + oberer Tisch
(Q345E-Stahl)
|
1 |
(China) |
Hauptstruktur und Arbeitsprinzip
Die Maschine ist eine 6-Achsen-Vollservo-Abkantpresse (D1, D2, Y1, Y2, Z und L), verzichtet auf Hydrauliköl, ist frei von Öltemperaturschwankungen am Werkstück und die Werkzeugmaschine ist präziser , energiesparender und effizienter als die Ölpresse.Es setzt sich hauptsächlich aus folgenden Komponenten zusammen:
lRahmenkörper
Die Komponente umfasst einen Rahmen, den oberen und den unteren Tisch, eine Übertragungsschraubenstange, eine Stützlagergruppe, eine Führungsradgruppe usw. Die Übertragungsschraubenstange ist mit dem oberen Tisch und dem Rahmen durch Bolzen verbunden, der Servomotor treibt die Schraubenstange an Drehen Sie den oberen Tisch schnell mit hin- und hergehender Bewegung, um Formen zu biegen und zu formen.Die beiden Gruppen von Übertragungsgewindestangen können unabhängig voneinander gesteuert werden, und eine eventuelle Winkelabweichung kann automatisch kompensiert werden, so dass die Winkeländerung des Werkstücks innerhalb des Toleranzbereichs gesteuert wird.
lHinteranschlagsystem
Die Montageeinheit umfasst eine Hubkomponente, eine Schiebetischkomponente, eine Materialhaltekomponente usw. Das Positionierungssystem des Hinteranschlags der Werkzeugmaschine wird alle von einem Servomotor über eine Präzisionsschraubenstange angetrieben und kann die angegebene Position schnell erreichen, bis zu Mikron- Level-Präzision, endlich Vollautomatisierung realisieren und die Arbeitseffizienz verbessern.
lFormteile
Die Montageeinheit besteht aus der oberen und unteren Formbaugruppe.Die Oberform wird durch die Spannvorrichtung auf dem Obertisch fixiert;Die von der Vorrichtung bereitgestellte Spannvorrichtung realisiert ein schnelles Be- und Entladen von Formen durch einen Mechanismus.Die Spannvorrichtung ist mit einem Keiltrimmmechanismus zum lokalen Modifizieren des Biegewinkels versehen, so dass der Winkel des Werkstücks innerhalb des Toleranzbereichs geändert wird.Auf dem Untertisch ist die Unterform samt Formsee und Schienenführung angeordnet.
CNC-Steuerung
STEP Controller beziehen Sie sich bitte auf das Dokument von STEP_English.
Heben und Installation
(1)Heben
Der Schwerpunkt der Maschine ist leicht nach vorne und auf der hohen Seite, daher ist es notwendig, beim Anheben, Transportieren und Installieren auf die Position des Schwerpunkts der Werkzeugmaschine zu achten, um ein Umkippen der Werkzeugmaschine zu vermeiden.Während des Hebens muss das Hebegerät an der Hebeöffnung der Werkzeugmaschine zum vertikalen Heben befestigt werden.Für den Transport muss das Gerät mit einer Bandage fest fixiert werden.
(2)Installation und Nivellierung
Stellen Sie, wie in der beigefügten Zeichnung (Fundamentzeichnung) angegeben, im Voraus die Werkzeugmaschinen-Installationsbasis her, stellen Sie die Werkzeugmaschine auf die Basis und installieren Sie die Fundamentbolzen und die Fußplatten-Stahlplatte.Bestätigen Sie in der Zwischenzeit die Höhe des Gestells mit der unteren Tischfläche als Grundlinie.Stellen Sie die Schrauben des Basisankers so ein, dass die Ebenheit in vertikaler und horizontaler Richtung ≤1000:0,20 ist.Zum Einstellen der Ebenheit der Werkzeugmaschine in vertikaler und horizontaler Richtung, um die Anforderung zu erfüllen.
(3)Anforderungen an externe Anschlusskabel
Zur Sicherheit von Maschine und Bedienern muss ein dreiphasiger 100-A-Leistungsschalter für die extern angeschlossene Stromversorgung installiert werden, und das Kabel muss ein 4-adriges RV-Kabel mit ≥ 10 mm sein.Darüber hinaus muss die Erdungsvorrichtung unabhängig eingestellt werden und darf nicht mit anderen Stromkreisen mit einem Widerstandswert von ≤ 4 Ω geteilt werden.
Wartung
Angaben zur täglichen Wartung einer Full-Server-Blechbiegemaschine
Um eine gute Leistung und Präzision der Ausrüstung während der Produktion sicherzustellen, die Produktqualität zu gewährleisten, die Wartungshäufigkeit zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern, ist es erforderlich, die täglichen Inspektionspunkte strikt durchzuführen, z. B. Staub- und Rostentfernung, Feuchtigkeitsschutz, Schmierung, Schraube festziehen usw.
EKO Ausrüstung Co., Ltd.ist ein Hightech- und umweltfreundlicher Hersteller von CNC-Abkantpressen aus Blech.Die Produkttechnologie stammt aus dem „Blut“ der internationalen Industrie.
EKO hat vier Serien hochwertiger Abkantpressen: "ES", "EHII", "ET" und "ESS".Es gibt eine starke technologische Stärke, innovative Geräteentwicklungskonzepte, das professionelle Entwicklungsteam, Self-Core-Technologie und eine Reihe neuer Patente für technologische Innovationen.Der Markt erstreckt sich über die ganze Welt.
EKO achtet auf den Aufbau der Unternehmenskultur, baut die Unternehmenskulturmarke auf und integriert die Unternehmenskultur in Produkte.EKO hält sich an das Prinzip "kontinuierliche Verbesserung und kontinuierliche Innovation", um ein in sich geschlossenes System aufzubauen.Hält sich an die Qualitätspolitik "Kundenzufriedenheit ist unser Streben, Qualitätssicherung ist unsere Verpflichtung", die sich an den Kundenbedürfnissen orientiert und auf hochwertigen Produkten basiert, um die Produktqualität sicherzustellen.Bieten Sie Ihren Kunden weiterhin hochpräzise, hocheffiziente, sichere, stabile, energiesparende und umweltfreundliche Blechbearbeitungsmaschinen. EKO Equipment Co., Ltd.ist ein Hightech- und umweltfreundlicher Hersteller von CNC-Abkantpressen aus Blech.Die Produkttechnologie stammt aus dem „Blut“ der internationalen Industrie.
EKO hat vier Serien hochwertiger Abkantpressen: "ES", "EHII", "ET" und "ESS".Es gibt eine starke technologische Stärke, innovative Geräteentwicklungskonzepte, das professionelle Entwicklungsteam, Self-Core-Technologie und eine Reihe neuer Patente für technologische Innovationen.Der Markt erstreckt sich über die ganze Welt.
EKO achtet auf den Aufbau der Unternehmenskultur, baut die Unternehmenskulturmarke auf und integriert die Unternehmenskultur in Produkte.EKO hält sich an das Prinzip "kontinuierliche Verbesserung und kontinuierliche Innovation", um ein in sich geschlossenes System aufzubauen.
Hält sich an die Qualitätspolitik "Kundenzufriedenheit ist unser Streben, Qualitätssicherung ist unsere Verpflichtung", die sich an den Kundenbedürfnissen orientiert und auf hochwertigen Produkten basiert, um die Produktqualität sicherzustellen.Bieten Sie Ihren Kunden weiterhin hochpräzise, hocheffiziente, sichere, stabile, energiesparende und umweltfreundliche Blechbearbeitungsmaschinen.
FAQ:
Können Sie die entsprechenden Unterlagen liefern?
Ja, wir können die meisten Unterlagen bereitstellen, einschließlich Analysen-/Konformitätszertifikate;Versicherung;Ursprungs- und andere Ausfuhrdokumente, falls erforderlich.
Was ist die durchschnittliche Lieferzeit?
Für Muster beträgt die Vorlaufzeit ca. 7 Tage.Für die Massenproduktion beträgt die Vorlaufzeit 20-30 Tage nach Erhalt der Anzahlung.
Die Lieferzeiten treten in Kraft, wenn
(1) wir haben Ihre Anzahlung erhalten,
(2) wir haben Ihre endgültige Freigabe für Ihre Produkte.Wenn
Unsere Vorlaufzeiten stimmen nicht mit Ihrer Frist überein, bitte gehen Sie Ihre Anforderungen bei Ihrem Verkauf durch.Wir werden es in jedem Fall versuchen
Ihren Bedürfnissen gerecht werden.In den meisten Fällen sind wir dazu in der Lage.
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