220 T/4000 presse plieuse 6 + 1 axe cnc tôle cintreuse hydraulique hybride presse plieuse CNC EHC1003
Détails essentiels
| Non. |
Nom |
spécification |
MesureUnité |
| 1 |
Un (Longueur) |
3680 |
millimètre |
| 2 |
B (Largeur) |
1630 |
millimètre |
| 3 |
C (Hauteur) |
2780 |
millimètre |
| 4 |
D (largeur d'installation) |
3080 |
millimètre |
| 5 |
E (profondeur de gorge) |
390 |
millimètre |
| 6 |
F (Hauteur d'ouverture) |
470 |
millimètre |
| 7 |
G (Distance entre la table inférieure et supérieure) |
350 |
millimètre |
| 8 |
H (hauteur de la table de travail supérieure) |
950 |
millimètre |
| 9 |
IFrame distance |
3060 |
millimètre |
| dix |
Huile hydraulique |
200 |
L |
| 11 |
Capacité |
100 |
tonne |
| 12 |
Longueur de pliage |
3000 |
millimètre |
| 13 |
Accident vasculaire cérébral |
200 |
millimètre |
| 14 |
Course de butée arrière |
600 |
millimètre |
| 15 |
Pouvoir total |
12.8 |
kW |
| 16 |
Poids total |
8.1 |
tonne |
| 17 |
Nombre d'axe |
6+1 |
axe |
| 18 |
Précision de l'axe Y1/Y2 |
±0,01 |
millimètre |
| 19 |
Précision de l'axe X |
±0,01 |
millimètre |
| 20 |
Précision de l'axe R |
±0,1 |
millimètre |
| 21 |
Précision de l'axe Z1/Z2 |
±0,1 |
millimètre |
| 22 |
Vitesse d'approche de l'axe Y1/Y2 |
200 |
mm/s |
| 23 |
Vitesse de pliage de l'axe Y1/ Y2 |
0.2-15 |
mm/s |
| 24 |
Vitesse de retour de l'axe Y1/ Y2 |
200 |
mm/s |
| 25 |
Vitesse de déplacement de l'axe X |
500 |
mm/s |
| 26 |
Vitesse de déplacement de l'axe R |
62 |
mm/s |
| 27 |
Vitesse de déplacement de l'axe Z1/Z2 |
700 |
mm/s |
1.Liste de configuration des composants clés
| Non. |
Nom |
Ensemble |
Fabrication |
| 1 |
Contrôleur CNC |
1 |
STEP(Italie) / Delem
(Pays-Bas)
|
| 2 |
Interrupteur au pied |
1 |
KACON (Corée) |
| 3 |
Module terminal |
3 |
JRT (Chine) |
| 4 |
Disjoncteur |
1 |
SCHNEIDER (Allemagne) |
| 5 |
Disjoncteur Commutateur |
1 |
SCHNEIDER (Allemagne) |
| 6 |
Contacteur CA |
1 |
SCHNEIDER (Allemagne) |
| 7 |
Relais |
1 |
SCHNEIDER (Allemagne) |
| 8 |
Prise relais |
1 |
SCHNEIDER (Allemagne) |
| 9 |
Source de courant |
1 |
DELTA (Taïwan) |
| dix |
Système hydraulique servo (axe Y) |
2 |
EKO (Chine) |
| 11 |
Pilote de moteur + servomoteur
(Jauge arrière)
|
4 |
MITSUBISHI (Japon) |
| 12 |
Capteur |
4 |
OMRON (Japon) |
| 13 |
Vis + Rail (jauge arrière) |
6 |
HIWIN (Taïwan) |
| 14 |
Palier |
7 |
NSK (Japon) |
| 15 |
Système de couronnement |
1 |
EKO (Chine) |
| 16 |
Châssis + Table coulissante |
1 |
EKO (Chine) |
| 17 |
Servo-réducteur |
2 |
HARMONIQUE (Japon) |
| 18 |
Contrôleur de mouvement |
2 |
STEP(Italie) / Delem
(Pays-Bas)
|
| 19 |
Interrupteur à clé |
1 |
KACON (Corée) |
| 20 |
Interrupteur d'arrêt d'urgence |
1 |
KACON (Corée) |
| 21 |
Avertisseur sonore |
1 |
KACON (Corée) |
| 22 |
Indicateur d'alimentation |
1 |
KACON (Corée) |
4. Structure principale et principe de fonctionnement
La machine est une presse plieuse hydraulique à 6 + 1 axes (Y1, Y2, Z1, Z2, X, R et système de couronnement). Adoptant une boucle fermée avancée de technologie synchronisée à valeur contrôlée.Le servomoteur est utilisé pour contrôler les pompes.La conception unique d'EKO rend l'équipement plus efficace, économe en énergie et stable.Il est principalement composé des composants suivants :
Corps du cadre
EKO a conçu et adopté indépendamment la méthode d'analyse par éléments finis pour assurer la résistance, la rigidité et la sécurité de la machine.Le cadre est soudé avec une tôle d'acier de haute qualité et les contraintes sont éliminées par traitement thermique.Le cadre est épais, rigide et amortit les chocs.La colonne, le curseur de travail et la table de travail inférieure de la machine sont finis par une grande aléseuse et fraiseuse CNC.Veiller à la perpendicularité et au parallélisme de toutes les surfaces d'installation.
Système de jauge arrière
L'unité d'assemblage comprend un composant de levage, un composant de table coulissante, un composant de retenue de matériau, etc. niveau de précision, réaliser enfin une automatisation complète et améliorer l'efficacité du travail.
composants de moules
L'unité d'assemblage se compose de l'ensemble de moule supérieur et inférieur.Le moule supérieur est fixé sur la table supérieure par le dispositif de serrage ;le dispositif de serrage fourni par le dispositif réalise un chargement et un déchargement rapides des moules par l'intermédiaire d'un mécanisme.Le dispositif de serrage est pourvu d'un mécanisme de coupe de coin pour modifier localement l'angle de pliage de sorte que l'angle de la pièce soit modifié dans la plage de tolérance.Le moule inférieur, ainsi que la mer du moule et le guide de rail, sont disposés sur la table inférieure.
5. Contrôleur CNC
Delem et STEP Controller veuillez vous référer aux documents de DA-66T_English, DA-69T_English et STEP_English.
6. Levage et installation
(1)Levage
Le centre de gravité de la machine est légèrement vers l'avant et sur le côté haut, il est donc nécessaire de faire attention à la position du centre de gravité de la machine-outil lors du levage, de la manutention et de l'installation afin d'éviter le renversement de la machine-outil.Pendant le levage, l'appareil de levage doit être fixé sur le trou de levage de la machine-outil pour le levage vertical.Pour le transport, l'équipement doit être solidement fixé avec un bandage.
(2)Installation et mise à niveau
Comme indiqué dans le dessin ci-joint (dessin de fondation), faites la base d'installation de la machine-outil à l'avance, placez la machine-outil sur la base et installez les boulons de fondation et la plaque d'acier du repose-pieds.Pendant ce temps, confirmez le niveau du rack, avec la surface inférieure de la table comme ligne de base.Ajustez les boulons de l'ancrage de base pour rendre le niveau dans la direction verticale et horizontale ≤ 1000 : 0,20.Pour ajuster le niveau de la machine-outil dans le sens vertical et horizontal pour atteindre l'exigence.
(3)Exigences pour le câble de connexion externe
Pour la sécurité de la machine et des opérateurs, un disjoncteur à air triphasé de 100 A doit être installé 2 pour l'alimentation électrique connectée en externe, et le câble doit être un fil RV à 4 conducteurs ≥ 10 mm.De plus, le dispositif de mise à la terre doit être réglé indépendamment et ne peut pas être partagé avec d'autres circuits électriques, avec une valeur de résistance ≤ 4 Ω.
7. Entretien
Spécifications sur l'entretien quotidien de la presse plieuse hydraulique.
Afin d'assurer de bonnes performances et la précision de l'équipement pendant la production, de garantir la qualité du produit, de réduire la fréquence de maintenance et de prolonger la durée de vie, il est nécessaire d'effectuer strictement les éléments d'inspection quotidienne, par exemple, l'élimination de la poussière et de la rouille, la prévention de l'humidité, la lubrification, la vis serrage, etc...
Le roulement de la table coulissante et le roulement de levage doivent être lubrifiés, vérifiés et serrés, et l'huile de lubrification remplacée tous les deux mois (une graisse à l'huile résistante à une température élevée de 200 ℃ doit être utilisée).
Les pièces principales telles que la tige filetée, le rail de revêtement, le siège du moule, la table supérieure et inférieure doivent être soumises à un dépoussiérage et à la rouille tous les deux jours ;
Les pièces mobiles, telles que la tige filetée, le rail de guidage, doivent être lubrifiées, vérifiées et serrées tous les mois.
EKO Equipment Co., Ltd.est un fabricant de presses plieuses CNC en tôle de haute technologie et respectueuse de l'environnement.La technologie du produit vient du "sang" de l'industrie internationale.
EKO propose quatre séries de presses plieuses de haute qualité : "ES", "EHII", "ET" et "ESS".Il existe une forte force technologique, des concepts de développement d'équipements innovants, une équipe de développement professionnel, une technologie autonome et un nombre de nouveaux brevets d'innovation technologique.Le marché couvre le monde entier.
EKO prête attention à la construction de la culture d'entreprise, construit la marque de la culture d'entreprise et intègre la culture d'entreprise dans les produits.EKO adhère au principe de "l'amélioration continue et de l'innovation continue" pour construire un système autonome.Adhère à la politique de qualité "la satisfaction du client est notre objectif, l'assurance qualité est notre engagement", qui est guidée par les besoins des clients et basée sur des produits de haute qualité pour garantir la qualité du produit.Continuer à fournir aux clients une machine de traitement de tôle de haute précision, à haut rendement, sûre, stable, économe en énergie et respectueuse de l'environnement.EKO Equipment Co., Ltd.est un fabricant de presses plieuses CNC en tôle de haute technologie et respectueuse de l'environnement.La technologie du produit vient du "sang" de l'industrie internationale.
EKO propose quatre séries de presses plieuses de haute qualité : "ES", "EHII", "ET" et "ESS".Il existe une forte force technologique, des concepts de développement d'équipements innovants, une équipe de développement professionnel, une technologie autonome et un nombre de nouveaux brevets d'innovation technologique.Le marché couvre le monde entier.
EKO prête attention à la construction de la culture d'entreprise, construit la marque de la culture d'entreprise et intègre la culture d'entreprise dans les produits.EKO adhère au principe de "l'amélioration continue et de l'innovation continue" pour construire un système autonome.
Adhère à la politique de qualité "la satisfaction du client est notre objectif, l'assurance qualité est notre engagement", qui est guidée par les besoins des clients et basée sur des produits de haute qualité pour garantir la qualité du produit.Continuer à fournir aux clients une machine de traitement de tôle de haute précision, à haut rendement, sûre, stable, économe en énergie et respectueuse de l'environnement.
FAQ:
Combien de temps faut-il pour livrer la machine ?
Généralement, nous livrons les marchandises dans les 30 jours.Si la machine appartient à des produits personnalisés non standard, le temps sera plus long, mais le temps le plus long ne dépassera pas 50 jours.
Quel type de paiement acceptez-vous ?
Généralement, nous acceptons le paiement T/T et L/C, le dépôt de 30 % et le paiement de 70 % avant la livraison.Si vous êtes notre client spécial, nous pouvons accepter une meilleure méthode de paiement.
Quelle est la durée de garantie de votre machine ?
Pour les machines conventionnelles, notre période de garantie est d'un an.Pour les machines spéciales non standard, nous pouvons fournir une garantie de 2 à 3 ans, mais cela doit être confirmé à l'avance avec notre équipe de vente.Pendant la période de garantie, nous fournissons des pièces de rechange gratuites.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
