Frein hydraulique de tôle de frein de presse de commande numérique par ordinateur de WE67K avec le contrôleur de Delem DA66T

4. Structure principale et principe de fonctionnement

La machine est une presse plieuse hydraulique à 6 + 1 axes (Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 et système de couronnement). Adoptant une boucle fermée avancée de technologie synchronisée à valeur contrôlée.Le servomoteur est utilisé pour contrôler les pompes.La conception unique d'EKO rend l'équipement plus efficace, économe en énergie et stable.Il est principalement composé des composants suivants :

Corps du cadre
EKO a conçu et adopté indépendamment la méthode d'analyse par éléments finis pour assurer la résistance, la rigidité et la sécurité de la machine.Le cadre est soudé avec une tôle d'acier de haute qualité et les contraintes sont éliminées par traitement thermique.Le cadre est épais, rigide et amortit les chocs.La colonne, le curseur de travail et la table de travail inférieure de la machine sont finis par une grande aléseuse et fraiseuse CNC.Veiller à la perpendicularité et au parallélisme de toutes les surfaces d'installation.

Système de jauge arrière
L'unité d'assemblage comprend un composant de levage, un composant de table coulissante, un composant de retenue de matériau, etc. niveau de précision, réaliser enfin une automatisation complète et améliorer l'efficacité du travail.

Composants du moule
L'unité d'assemblage se compose de l'ensemble de moule supérieur et inférieur.Le moule supérieur est fixé sur la table supérieure par le dispositif de serrage ;le dispositif de serrage fourni par le dispositif réalise un chargement et un déchargement rapides des moules par l'intermédiaire d'un mécanisme.Le dispositif de serrage est pourvu d'un mécanisme de coupe de coin pour modifier localement l'angle de pliage de sorte que l'angle de la pièce soit modifié dans la plage de tolérance.Le moule inférieur, ainsi que la mer du moule et le rail de guidage, sont disposés sur la table inférieure.

5. Contrôleur CNC

Delem et STEP Controller veuillez vous référer aux documents de DA-66T_English, DA-69T_English et STEP_English.

6. Levage et installation

(1)Levage
Le centre de gravité de la machine est légèrement vers l'avant et sur le côté haut, il est donc nécessaire de faire attention à la position du centre de gravité de la machine-outil lors du levage, de la manutention et de l'installation afin d'éviter le renversement de la machine-outil.Pendant le levage, l'appareil de levage doit être fixé sur le trou de levage de la machine-outil pour le levage vertical.Pour le transport, l'équipement doit être solidement fixé avec un bandage.

(2)Installation et mise à niveau
Comme indiqué dans le dessin ci-joint (dessin de fondation), faites la base d'installation de la machine-outil à l'avance, placez la machine-outil sur la base et installez les boulons de fondation et la plaque d'acier du repose-pieds.Pendant ce temps, confirmez le niveau du rack, avec la surface inférieure de la table comme ligne de base.Ajustez les boulons de l'ancrage de base pour rendre le niveau dans la direction verticale et horizontale ≤ 1000 : 0,20.Pour ajuster le niveau de la machine-outil dans le sens vertical et horizontal pour atteindre l'exigence.

(3)Exigences pour le câble de connexion externe
Pour la sécurité de la machine et des opérateurs, un disjoncteur à air triphasé de 100 A doit être installé 2 pour l'alimentation électrique connectée en externe, et le câble doit être un fil RV à 4 conducteurs ≥ 10 mm.De plus, le dispositif de mise à la terre doit être réglé indépendamment et ne peut pas être partagé avec d'autres circuits électriques, avec une valeur de résistance ≤ 4 Ω.

7. Entretien

Spécifications sur l'entretien quotidien de la presse plieuse hydraulique.
Afin d'assurer de bonnes performances et la précision de l'équipement pendant la production, de garantir la qualité du produit, de réduire la fréquence de maintenance et de prolonger la durée de vie, il est nécessaire d'effectuer strictement les éléments d'inspection quotidienne, par exemple, l'élimination de la poussière et de la rouille, la prévention de l'humidité, la lubrification, la vis serrage, etc...

Le roulement de la table coulissante et le roulement de levage doivent être lubrifiés, vérifiés et serrés, et l'huile de lubrification remplacée tous les deux mois (une graisse à l'huile résistante à une température élevée de 200 ℃ doit être utilisée).

Les pièces principales telles que la tige filetée, le rail de revêtement, le siège du moule, la table supérieure et inférieure doivent être soumises à un dépoussiérage et à la rouille tous les deux jours ;

Les pièces mobiles, telles que la tige filetée, le rail de guidage, doivent être lubrifiées, vérifiées et serrées tous les mois.

Les pièces électriques doivent être dépoussiérées, vérifiées et resserrées une fois par semaine.