WE67K CNC Press Brake Hidrolik Lembaran Logam Rem Dengan Pengontrol Delem DA66T

4. Struktur utama dan prinsip kerja

Mesin ini adalah rem hydraulicpress 6 + 1 sumbu (Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 dan Crowning system). Mengadopsi close-loop canggih dari teknologi sinkronisasi yang dikontrol nilai.Motor servo digunakan untuk mengontrol pompa.Desain unik EKO membuat peralatan lebih efisien, hemat energi, dan stabil.Ini terutama terdiri dari komponen-komponen berikut:

Bingkai tubuh
EKO secara independen merancang dan mengadopsi metode analisis elemen hingga untuk memastikan kekuatan, kekakuan, dan keamanan alat berat.Bingkai dilas dengan pelat baja berkualitas tinggi dan stres dihilangkan dengan perlakuan panas.Rangkanya tebal, kaku, dan tahan goncangan.Kolom, penggeser yang berfungsi, dan meja kerja yang lebih rendah dari mesin diselesaikan dengan mesin bor dan penggilingan CNC besar.Pastikan tegak lurus dan paralelisme semua permukaan instalasi.

Sistem pengukur belakang
Unit perakitan terdiri dari komponen pengangkat, komponen meja geser, komponen penahan material, dll. Sistem pemosisian pengukur belakang alat mesin semuanya digerakkan oleh motor servo melalui batang sekrup presisi, dapat dengan cepat mencapai posisi yang ditentukan, hingga mikron- tingkat presisi, akhirnya mewujudkan otomatisasi penuh dan meningkatkan efisiensi kerja.

Mould komponen
Unit perakitan terdiri dari rakitan cetakan atas dan bawah.Cetakan atas dipasang di atas meja dengan alat penjepit;perangkat penjepit yang disediakan oleh perangkat mewujudkan pemuatan dan pembongkaran cetakan yang cepat melalui suatu mekanisme.Perangkat penjepit dilengkapi dengan mekanisme pemotongan baji untuk memodifikasi sudut tekukan secara lokal sehingga sudut benda kerja diubah dalam rentang toleransi.Cetakan bawah, bersama dengan panduan laut dan rel cetakan, disusun di atas meja bawah.

5. Pengontrol CNC

Delem dan STEP Controller harap referensi dengan dokumen DA-66T_English, DA-69T_English dan STEP_English.

6. Mengangkat dan memasang

(1) Mengangkat
Titik berat alat mesin agak ke depan dan pada sisi yang tinggi, sehingga perlu diperhatikan posisi titik berat alat mesin pada saat pengangkatan, penanganan dan pemasangan agar alat mesin tidak terbalik.Selama pengangkatan, alat pengangkat harus dipasang pada lubang pengangkat alat mesin untuk pengangkat vertikal.Untuk pengangkutan, peralatan harus diikat kuat dengan perban.

(2) Instalasi dan leveling
Seperti yang ditunjukkan pada gambar terlampir (gambar pondasi), buat alas pemasangan alat mesin terlebih dahulu, letakkan alat mesin di alasnya, dan pasang baut pondasi dan pelat baja alas kaki.Sementara itu, pastikan ketinggian rak, dengan permukaan meja yang lebih rendah sebagai garis dasarnya.Sesuaikan baut jangkar dasar untuk membuat kerataan pada arah vertikal dan horizontal≤1000:0,20.Untuk mengatur kerataan alat mesin baik dalam arah vertikal maupun horizontal untuk mencapai kebutuhan.

(3) Persyaratan untuk kabel koneksi eksternal
Untuk keselamatan alat berat dan operator, pemutus sirkuit udara tiga fase 100A harus dipasang 2 untuk catu daya yang terhubung secara eksternal, dan kabel harus berupa kabel RV 4-inti ≥10mm .Selain itu, perangkat pentanahan perlu diatur secara independen dan tidak dapat dibagi dengan rangkaian listrik lainnya, dengan nilai resistansi ≤ 4 Ω.

7. Pemeliharaan

Spesifikasi perawatan harian rem tekan hidrolik.
Untuk memastikan kinerja yang baik dan ketepatan peralatan selama produksi, menjamin kualitas produk, mengurangi frekuensi perawatan dan memperpanjang masa pakai, diperlukan pemeriksaan harian yang ketat, misalnya, penghilangan debu dan karat, pencegahan kelembaban, pelumasan, sekrup pengetatan, dll.

Bantalan meja geser dan bantalan pengangkat harus dilumasi, diperiksa dan dikencangkan, dan oli pelumasan diganti setiap dua bulan (minyak pelumas yang tahan terhadap suhu tinggi 200℃ harus digunakan).

Bagian utama seperti batang sekrup, rel berpihak, dudukan cetakan, meja atas dan bawah harus dibersihkan dari debu dan karat setiap dua hari;

Bagian bergerak, seperti batang sekrup, rel pemandu, harus dilumasi, diperiksa dan dikencangkan setiap bulan.

Bagian kelistrikan harus dibersihkan dari debu, diperiksa dan dikencangkan seminggu sekali.