Cnc-Abkantpresse 125T 3200 6+1-Achsen-Blech-Abkantpresse-Biegemaschine Preis EHC1303
Wesentliche Details
| Nein. |
Name |
Spezifikation |
MessenEinheit |
| 1 |
Eine Länge) |
3680 |
mm |
| 2 |
B (Breite) |
1630 |
mm |
| 3 |
C (Höhe) |
2780 |
mm |
| 4 |
D (Einbaubreite) |
3080 |
mm |
| 5 |
E (Halstiefe) |
390 |
mm |
| 6 |
F (Öffnungshöhe) |
470 |
mm |
| 7 |
G (Abstand zwischen Unter- und Obertisch) |
350 |
mm |
| 8 |
H (Obere Arbeitstischhöhe) |
950 |
mm |
| 9 |
Kapazität |
130 |
Tonne |
| 10 |
Biegelänge |
3000 |
mm |
| 11 |
Streicheln |
200 |
mm |
| 12 |
Hub des Hinteranschlags |
600 |
mm |
| 13 |
Totale Kraft |
12.8 |
kw |
| 14 |
Gesamtgewicht |
8.1 |
Tonne |
| fünfzehn |
Nummer der Achse |
6+1 |
Achse |
| 16 |
Genauigkeit der Achse Y1/Y2 |
±0,01 |
mm |
| 17 |
Genauigkeit der Achse X |
±0,01 |
mm |
| 18 |
Genauigkeit der Achse R |
±0,1 |
mm |
| 19 |
Genauigkeit der Achse Z1/Z2 |
±0,1 |
mm |
| 20 |
Anfahrgeschwindigkeit der Achse Y1/Y2 |
200 |
mm/s |
| 21 |
Biegegeschwindigkeit der Achse Y1/ Y2 |
0,2-15 |
mm/s |
| 22 |
Rücklaufgeschwindigkeit der Achse Y1/ Y2 |
200 |
mm/s |
| 23 |
Bewegungsgeschwindigkeit der Achse X |
500 |
mm/s |
| 24 |
Bewegungsgeschwindigkeit der Achse R |
62 |
mm/s |
| 25 |
Bewegungsgeschwindigkeit der Achse Z1/Z2 |
700 |
mm/s |
| 26 |
Hydraulisches Öl |
200 |
L |
1.Konfigurationsliste der Schlüsselkomponenten
| Nein. |
Name |
Satz |
Herstellung |
| 1 |
CNC-Steuerung |
1 |
STEP(Italien) / Delem
(Niederlande)
|
| 2 |
Fußschalter |
1 |
KACON (Korea) |
| 3 |
Terminalmodul |
3 |
JRT (China) |
| 4 |
Leistungsschalter |
1 |
SCHNEIDER (Deutschland) |
| 5 |
Leistungsschalter Schalter |
1 |
SCHNEIDER (Deutschland) |
| 6 |
AC-Schütz |
1 |
SCHNEIDER (Deutschland) |
| 7 |
Relais |
1 |
SCHNEIDER (Deutschland) |
| 8 |
Relaissockel |
1 |
SCHNEIDER (Deutschland) |
| 9 |
Netzteil |
1 |
DELTA (Taiwan) |
| 10 |
Servohydrauliksystem (Y-Achse) |
2 |
EKO(China) |
| 11 |
Motortreiber + Servomotor
(Hinteranschlag)
|
4 |
MITSUBISHI (Japan) |
| 12 |
Sensor |
4 |
Omron (Japan) |
| 13 |
Schraube + Schiene (Hinteranschlag) |
6 |
HIWIN (Taiwan) |
| 14 |
Lager |
7 |
NSK (Japan) |
| fünfzehn |
Krönungssystem |
1 |
EKO(China) |
| 16 |
Rahmen + Schiebetisch |
1 |
EKO(China) |
| 17 |
Servoreduzierer |
2 |
HARMONISCHE (Japan) |
| 18 |
Motion-Controller |
2 |
STEP(Italien) / Delem
(Niederlande)
|
| 19 |
Schlüsselschalter |
1 |
KACON (Korea) |
| 20 |
Not aus |
1 |
KACON (Korea) |
| 21 |
Summer |
1 |
KACON (Korea) |
| 22 |
Kraftmesser |
1 |
KACON (Korea) |
4. Hauptstruktur und Funktionsprinzip
Die Maschine ist eine hydraulische Abkantpresse mit 6 + 1 Achsen (Y1, Y2, Z1, Z2, X, R und Crowning-System). Sie nutzt fortschrittliche Closed-Loop-Wert-gesteuerte Synchrontechnologie.Der Servomotor dient zur Steuerung der Pumpen.Das einzigartige Design von EKO macht die Geräte effizienter, energiesparender und stabiler.Es setzt sich hauptsächlich aus folgenden Komponenten zusammen:
Rahmenkörper
EKO hat die Methode der Finite-Elemente-Analyse unabhängig entwickelt und übernommen, um die Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit der Maschine zu gewährleisten.Der Rahmen ist mit hochwertigem Stahlblech verschweißt und Spannungen werden durch Wärmebehandlung beseitigt.Der Rahmen ist dick, starr und stoßdämpfend.Die Säule, der Arbeitsschlitten und der untere Arbeitstisch der Maschine werden durch eine große CNC-Bohr- und Fräsmaschine fertiggestellt.Achten Sie auf die Rechtwinkligkeit und Parallelität aller Montageflächen.
Hinteranschlagsystem
Die Montageeinheit umfasst eine Hubkomponente, eine Schiebetischkomponente, eine Materialhaltekomponente usw. Das Positionierungssystem des Hinteranschlags der Werkzeugmaschine wird alle von einem Servomotor über eine Präzisionsschraubenstange angetrieben und kann die angegebene Position schnell erreichen, bis zu Mikron- Level-Präzision, endlich Vollautomatisierung realisieren und die Arbeitseffizienz verbessern.
Formteile
Die Montageeinheit besteht aus der oberen und unteren Formbaugruppe.Die Oberform wird durch die Spannvorrichtung auf dem Obertisch fixiert;Die von der Vorrichtung bereitgestellte Spannvorrichtung realisiert ein schnelles Be- und Entladen von Formen durch einen Mechanismus.Die Spannvorrichtung ist mit einem Keiltrimmmechanismus zum lokalen Modifizieren des Biegewinkels versehen, so dass der Winkel des Werkstücks innerhalb des Toleranzbereichs geändert wird.Auf dem Untertisch ist die Unterform samt Formsee und Schienenführung angeordnet.
5. CNC-Steuerung
Delem und STEP Controller beziehen sich bitte auf die Dokumente von DA-66T_English, DA-69T_English und STEP_English.
6. Heben und Installation
(1) Heben
Der Schwerpunkt der Maschine ist leicht nach vorne und auf der hohen Seite, daher ist es notwendig, beim Anheben, Transportieren und Installieren auf die Position des Schwerpunkts der Werkzeugmaschine zu achten, um ein Umkippen der Werkzeugmaschine zu vermeiden.Während des Hebens muss das Hebegerät an der Hebeöffnung der Werkzeugmaschine zum vertikalen Heben befestigt werden.Für den Transport muss das Gerät mit einer Bandage fest fixiert werden.
(2) Installation und Nivellierung
Stellen Sie, wie in der beigefügten Zeichnung (Fundamentzeichnung) angegeben, im Voraus die Werkzeugmaschinen-Installationsbasis her, stellen Sie die Werkzeugmaschine auf die Basis und installieren Sie die Fundamentbolzen und die Fußplatten-Stahlplatte.Bestätigen Sie in der Zwischenzeit die Höhe des Gestells mit der unteren Tischfläche als Grundlinie.Stellen Sie die Schrauben des Basisankers so ein, dass die Ebenheit in vertikaler und horizontaler Richtung ≤1000:0,20 ist.Zum Einstellen der Ebenheit der Werkzeugmaschine in vertikaler und horizontaler Richtung, um die Anforderung zu erfüllen.
(3)Anforderungen für externes Verbindungskabel
Zur Sicherheit von Maschine und Bedienern muss ein dreiphasiger 100-A-Leistungsschalter für die extern angeschlossene Stromversorgung installiert werden, und das Kabel muss ein 4-adriges RV-Kabel mit ≥ 10 mm sein.Darüber hinaus muss die Erdungsvorrichtung unabhängig eingestellt werden und darf nicht mit anderen Stromkreisen mit einem Widerstandswert von ≤ 4 Ω geteilt werden.
7. Wartung
Spezifikationen zur täglichen Wartung der hydraulischen Abkantpresse.
Um eine gute Leistung und Präzision der Ausrüstung während der Produktion sicherzustellen, die Produktqualität zu gewährleisten, die Wartungshäufigkeit zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern, ist es erforderlich, die täglichen Inspektionspunkte strikt durchzuführen, z. B. Staub- und Rostentfernung, Feuchtigkeitsschutz, Schmierung, Schraube festziehen usw.
Schiebetischlager und Hublager müssen geschmiert, überprüft und festgezogen werden, und das Schmieröl muss alle zwei Monate ausgetauscht werden (es muss Ölfett verwendet werden, das einer hohen Temperatur von 200 ℃ standhält).
Wichtige Teile wie Schraubenstange, Seitenschiene, Formsitz, oberer und unterer Tisch müssen alle zwei Tage einer Staub- und Rostentfernung unterzogen werden;
Bewegliche Teile wie Gewindestange, Führungsschiene sind monatlich zu schmieren, zu kontrollieren und nachzuziehen.
Elektrische Teile müssen einmal pro Woche entstaubt, überprüft und festgezogen werden.
EKO Ausrüstung Co., Ltd.ist ein Hightech- und umweltfreundlicher Hersteller von CNC-Abkantpressen aus Blech.Die Produkttechnologie stammt aus dem „Blut“ der internationalen Industrie.
EKO hat vier Serien hochwertiger Abkantpressen: "ES", "EHII", "ET" und "ESS".Es gibt eine starke technologische Stärke, innovative Geräteentwicklungskonzepte, das professionelle Entwicklungsteam, Self-Core-Technologie und eine Reihe neuer Patente für technologische Innovationen.Der Markt erstreckt sich über die ganze Welt.
EKO achtet auf den Aufbau der Unternehmenskultur, baut die Unternehmenskulturmarke auf und integriert die Unternehmenskultur in Produkte.EKO hält sich an das Prinzip "kontinuierliche Verbesserung und kontinuierliche Innovation", um ein in sich geschlossenes System aufzubauen.Hält sich an die Qualitätspolitik "Kundenzufriedenheit ist unser Streben, Qualitätssicherung ist unsere Verpflichtung", die sich an den Kundenbedürfnissen orientiert und auf hochwertigen Produkten basiert, um die Produktqualität sicherzustellen.Bieten Sie Ihren Kunden weiterhin hochpräzise, hocheffiziente, sichere, stabile, energiesparende und umweltfreundliche Blechbearbeitungsmaschinen. EKO Equipment Co., Ltd.ist ein Hightech- und umweltfreundlicher Hersteller von CNC-Abkantpressen aus Blech.Die Produkttechnologie stammt aus dem „Blut“ der internationalen Industrie.
EKO hat vier Serien hochwertiger Abkantpressen: "ES", "EHII", "ET" und "ESS".Es gibt eine starke technologische Stärke, innovative Geräteentwicklungskonzepte, das professionelle Entwicklungsteam, Self-Core-Technologie und eine Reihe neuer Patente für technologische Innovationen.Der Markt erstreckt sich über die ganze Welt.
EKO achtet auf den Aufbau der Unternehmenskultur, baut die Unternehmenskulturmarke auf und integriert die Unternehmenskultur in Produkte.EKO hält sich an das Prinzip "kontinuierliche Verbesserung und kontinuierliche Innovation", um ein in sich geschlossenes System aufzubauen.
Hält sich an die Qualitätspolitik "Kundenzufriedenheit ist unser Streben, Qualitätssicherung ist unsere Verpflichtung", die sich an den Kundenbedürfnissen orientiert und auf hochwertigen Produkten basiert, um die Produktqualität sicherzustellen.Bieten Sie Ihren Kunden weiterhin hochpräzise, hocheffiziente, sichere, stabile, energiesparende und umweltfreundliche Blechbearbeitungsmaschinen.
FAQ:
Was ist die Garantiezeit Ihrer Maschine?
Für konventionelle Maschinen beträgt unsere Gewährleistungsfrist ein Jahr.Für spezielle, nicht standardmäßige Maschinen gewähren wir möglicherweise eine 2-3-jährige Garantie, dies sollte jedoch im Voraus mit unserem Verkaufsteam bestätigt werden.Während der Garantiezeit stellen wir kostenlose Ersatzteile zur Verfügung.
Akzeptieren Sie OEM-Anpassungen?
Ja, wir akzeptieren OEM-Anpassungen, wie z. B. kundenspezifisches Erscheinungsbild, Farbe, Konfiguration usw. der Maschine. Natürlich sollte der Preis für kundenspezifische Produkte etwas höher sein.Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an unser Business-Team.
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